【水箱】说说卫生陶瓷水箱变形问题

    说说卫生陶瓷水箱变形问题

水箱是陶瓷便器的辅助配套产品。在卫生陶瓷生产中，水箱变形是最常见的质量缺陷。水箱变形表现形式较多，主要有以下几种：① 前后两面变形。表现为前后两个面中间部位凹进或凸起。② 上口变形。表现为前后两个面的上口往水箱内侧或外侧倾倒。③ 边沿不直变形。水箱上口前后两个边沿呈现凸出或凹进。④ 整体变形。水箱上口对角线长度尺寸不相等，产品扭斜不对称，水箱与盖不吻合。

一、产生变形的原因

1、模型吸浆差。石膏模型膏水比例过大（例如1.5：1以上）时，模型吸浆能力差，吃浆时间长，坯体致密度差，坯体软易变形。有时虽然半成品没有发现变形，但经烧成后成品产生了变形。

2、泥料配方不合理。若配方设计不合理，其含al2o3不足或者含k2o、nao过高，超出正常合理范围，抵挡不住烧成温度而产生变形。除此之外，如果泥浆物理性能差，成形吃浆速度太慢，也会使水箱产生变形。

3、模型造型结构不合理。水箱是否变形与水箱及盖的造型结构、尺寸、质量有很大的关系。尺寸较小、有一定弧线、有一定斜度、有加强筋和装饰线、配盖质量轻的水箱不易变形。而尺寸大、陡直、平面大、配盖质量大的水箱易变形。因为水箱尺寸大、陡直时，坯体在干燥、烧成过程中抵抗弯曲变形能力差，且在水箱盖质量大时，加重了这种变形趋势。

4、水箱与盖吻合性差。水箱盖内部筋结构（长度、宽度、高度尺寸的大小，与水箱吻合程度）对水箱变形有很大的影响。若盖内筋宽度与水箱内口宽度尺寸之差过大，且盖的四周设计出的内筋长度和高度不合理，则易使水箱产生变形。水箱和盖的接触平面不吻合，箱口平面凹进或凸出，盖压不实水箱上口，则使水箱产生变形。

5、成形工艺方法影响。同一造型尺寸的水箱，地摊成形单面吸浆的水箱易产生变形，而立浇成形双面吸浆的水箱不易产生变形。原因是：单面吸浆的水箱吃浆时间长，坯体厚度不易加厚，坯体致密度较差。且坯体含水率高，当天不能从模中取坯，需在模内放置一夜。坯体取出后又经过手工整形、削口、打孔等一系列操作，坯体的内部结构易受到破坏。立浇水箱从设计上坯体较厚，且双面吸浆，吸浆时间短，坯体致密度好，坯体含水率低，当天即可从模中取坯，坯体挺实性好。

6、注回浆速度慢。成形生产中注回浆速度的快慢对水箱变形也会造成很大影响。在模型刷好混水后，正常时间会在20min内注浆完成。若由于管道细、供浆压力低等原因，会1h左右完成，则模型刷好的混水会蒸发掉，影响模型吸浆能力以及坯体与模型的附着力，导致坯体发软产生变形。另外，当回浆慢时，在其内部产生泥绺，内部不平整，坯体糖软, 也会产生变形。

7、操作不合理。水箱地摊单面成形生产时，若所刷的混水中石膏、泥浆、水的配比不合理，或者刷水用力不当，则会影响到模型的吸浆能力，影响到坯体的致密度，故易使水箱发生变形。另外，成形中对重点部位不采取整形处理，也会使水箱产生变形。

8、坯体厚度偏薄。无论是地摊水箱还是立浇水箱，坯体厚度薄时，在烧成过程中抵抗弯曲变形能力差，而且又受到水箱盖重力的作用，都易使水箱产生变形。

9、箱口支子不合适。成形后的水箱坯体从模型中取出后，其上口都要用木支子固定箱口的尺寸以防止水箱变形。若支子尺寸、形状、弧线不合适，则水箱上口会发生变形。

10、成形室温度低。对于水箱这种结构简单的产品，成形室需要有较高的温度。若成形室长期温度低，模型得不到及时有效干燥，或者由于成形连续注浆生产模型过湿，影响模型的吸浆能力，造成吃浆时间明显延长，坯体致密度差，坯体塘软挺实性差，易使水箱产生变形。

二、克服变形的措施

1、成形采用双面吸浆的工艺方式。淘汰落后的水箱地摊单面成形工艺，采用机械化立浇或简易地摊立浇进行双面吸浆成形工艺生产，从根本上解决水箱的变形问题。

2、模型结构设计应合理。坯体各部位厚度要控制合理，一般立面厚度掌握在11±0.5㎜，底部厚度掌握在13±0.5㎜。要注意水箱和盖的结构，同时要注意两者之间的吻合。在保证水箱盖外型尺寸的前提下其质量应尽可能轻。注模膏水比例控制在1.4:1。

3、确保成形室内温度。水箱是结构简单的产品，在成形生产中需要有较高的温度。白天应在30℃以上，夜间应在38℃以上，并设置电扇加强成形室内空气的流动。不但有利于模型的干燥，而且可缩短吃浆时间，保证坯体挺实，有利于坯体的干燥，防止产品变形。

4、注意成形操作。所刷的混水中石膏粉、泥浆、水三者之间配比合理，刷水用力适当，成形时对重点部位采取整形处理，选用合适的箱口支子。

5、泥料配方应合理。泥料中al2o3控制在22%左右，k2o+nao控制在4%左右。并在配方设计中使用一定比例的瘠性原料，泥料颗粒细度控制在万孔筛余1.5%～2.2%，确保吃浆时间长短合理。

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